Mesin roll forming kolom rumah kontainer Flatpack adalah lini produksi cold roll forming otomatis yang dirancang khusus untuk bentuk penampang kolom rumah kontainer flatpack. Ini digunakan untuk produksi kolom penahan beban yang berkelanjutan, efisien, dan berskala besar yang digunakan dalam kotak pengepakan (rumah tipe kontainer). Mesin ini menggulung kumparan baja melalui serangkaian roller yang presisi, secara bertahap dan terus-menerus menggulungnya menjadi kolom-kolom dengan penampang yang diperlukan, secara otomatis memotongnya menjadi panjang tertentu, dan pada akhirnya menghasilkan kolom-kolom penahan beban yang diperlukan untuk rangka rumah kontainer flatpack secara efisien dan berkualitas tinggi. Ini adalah salah satu peralatan utama yang sangat diperlukan dalam produksi industri skala besar bangunan modular modern (rumah kontainer flatpack).
Jiangyin Hailong Machinery Factory adalah Mesin Roll Forming Kolom Rumah Kontainer Flatpack Pemasok di China. Dengan lebih dari 1200 hubungan pelanggan, kami melayani berbagai industri dengan peralatan roll forming khusus, menyediakan Mesin Roll Forming Kolom Rumah Kontainer Flatpack dijual.
Keuntungan Utama:
Efisiensi tinggi: Produksi berkelanjutan, kecepatannya bisa mencapai lebih dari sepuluh meter hingga puluhan meter per menit, cocok untuk permintaan skala besar.
Konsistensi tinggi: Produksi otomatis memastikan ukuran dan bentuk setiap kolom sama persis, dan kualitasnya stabil.
Pemanfaatan material yang tinggi: Dibandingkan dengan stamping atau pemotongan dan pengelasan, cold roll forming hampir tidak menghasilkan potongan (kecuali kepala dan ekor).
Kekuatan yang baik: Pembentukan gulungan dingin akan menghasilkan pengerasan kerja tingkat tertentu, yang dapat meningkatkan kekuatan profil.
Biaya rendah: Produksi skala besar secara signifikan mengurangi biaya produksi satu kolom.
Otomatisasi tingkat tinggi: Kurangi intervensi manual dan kurangi intensitas tenaga kerja.
Komponen Utama
Membuka gulungan: Mendukung dan membuka gulungan baja.
Leveler: Hilangkan bentuk awal kumparan baja yang bengkok dan bergelombang untuk memastikan material yang masuk ke mesin pembentuk lurus.
Panduan dan perangkat pengumpan: Pandu strip baja untuk memasukkan roller pembentuk pertama secara akurat.
Mesin utama pembentuk gulungan dingin (inti): Berisi beberapa kelompok (biasanya puluhan kelompok) pembentuk rangka rol. Rol yang disusun ke atas dan ke bawah atau horizontal pada setiap rangka rol secara bertahap membengkokkan strip baja lurus ke dalam penampang akhir.
Sistem pemotongan ukuran: Ketika profil kontinu mencapai panjang yang telah ditentukan setelah pembentukan, pemotongan presisi tinggi dilakukan (metode umum termasuk gergaji terbang hidrolik, pelubangan pneumatik, penggergajian pelacakan servo, dll.).
Perangkat pengosongan/penerimaan/penumpukan: Kumpulkan, susun, atau kirimkan produk jadi setelah dipotong.
Sistem kontrol: Peralatan modern biasanya menggunakan kontrol PLC atau CNC untuk mencapai operasi otomatis, pengaturan parameter, pengaturan panjang, diagnosis kesalahan, dll.
| Parameter Teknis | ||
| Barang | Parameter | Catatan |
| Basis Mesin | Baja I-Beam Standar Nasional No.50 | Struktur Pengelasan Keseluruhan |
| Bahan Rol | Cr12Mo1V1 | Pengerasan Vakum |
| Poros Utama | φ90,40Cr | Pengerasan dan Tempering |
| Membentuk Grup | 24 | |
| Tenaga Motorik Utama | 30KW | |
| Kotak Roda Gigi Penggerak Utama | K127 (Kotak Roda Gigi Heliks K27) | |
| Metode Berkendara | Penggerak Rantai Ganda 1,5 Inci | |
| Mode Pemutusan | Pemutusan Hidraulik | Tenaga Motor Stasiun Hidraulik Adalah 11KW |
| Uncoiler | Muat 10 Ton, Dengan Platform Pemuatan | Tenaga Motor Stasiun Hidraulik Adalah 5,5KW |
| Sistem Pengendalian | PLC Siemens/Schneider | |
| Sistem Hidraulik | Merek BeiJin Huade | |
| Total Panjang Lini Produksi | Sekitar 20 Meter | |
| Berat Peralatan | Sekitar 15 Ton | |
| Ketebalan Bahan Baku | 2.0Mm~3.0mm | Kumparan Galvanis Q235 |
| Lebar Bahan Baku | 435mm | |
| Kecepatan Produksi | Sekitar 15m/mnt | |
