Alur Kerja Utama:
Uncoiling: Kumparan baja ditempatkan pada uncoiler, secara otomatis dibuka dan diratakan.
Pengumpanan terpandu: Strip dipandu ke dalam mesin utama pembentuk.
Pembentukan gulungan: Strip melewati beberapa kelompok (biasanya lebih dari selusin hingga lebih dari dua puluh) stasiun roller pembentuk secara berurutan. Setiap roller menerapkan gaya lentur yang tepat pada strip, secara bertahap mengubah bentuknya dari pelat datar menjadi bagian akhir berbentuk C.
Pelubangan/stamping online (opsional): Beberapa model mengintegrasikan unit pelubang selama atau setelah pembentukan, yang secara otomatis dapat membuat lubang sambungan atau tanda lain pada jaring atau tepi pengeriting.
Pengukuran dan pemotongan panjang: Baja berbentuk C kontinyu, setelah dibentuk melewati alat pengukur (encoder). Ketika panjang yang telah ditentukan tercapai, perangkat pemotongan berkecepatan tinggi (biasanya gergaji terbang atau gunting pelubang hidrolik) diaktifkan dan memotong secara instan tanpa mengganggu pengoperasian berkelanjutan dari host pembentuk.
Pengosongan dan penumpukan: Purlin C tunggal yang dipotong diangkut keluar dari host dan secara otomatis dikumpulkan, disejajarkan, dan ditumpuk menjadi bundel oleh sistem penumpukan.
Sistem kontrol: PLC dan HMI (antarmuka manusia-mesin) mengontrol seluruh proses, memantau status peralatan, menyimpan data produksi, mengatur dan mengganti parameter produksi untuk produk dengan spesifikasi berbeda.
Aplikasi dan Keuntungan Utama:
Aplikasi: Terutama digunakan dalam industri konstruksi struktur baja, memproduksi purlin atap dan dinding untuk bangunan seperti pabrik, gudang, gimnasium, supermarket, dll.
Keuntungan:
Efisiensi tinggi: Produksi berkelanjutan yang sepenuhnya otomatis, kecepatannya dapat mencapai lebih dari sepuluh meter hingga puluhan meter per menit, dan outputnya jauh lebih tinggi daripada peralatan stamping satu bagian atau semi-otomatis.
Presisi tinggi: Ukuran cetakan akurat dan konsistensi produk bagus.
Menghemat bahan: Produksi berkelanjutan mengurangi hilangnya kepala dan ekor material.
Menghemat tenaga kerja: Otomatisasi tingkat tinggi dan lebih sedikit kebutuhan operator.
Fleksibilitas: Sebuah mesin dapat menghasilkan berbagai spesifikasi purlin berbentuk C dengan ketinggian berbeda (dalam kisaran 80-300mm), ketebalan berbeda, dan ukuran pengeritingan berbeda dengan mengganti rol dan menyesuaikan parameter.
Mengurangi biaya: Efisiensi produksi secara keseluruhan tinggi dan biaya produksi per unit berkurang secara signifikan.
| Parameter Teknis | ||
| Barang | Parameter | Catatan |
| Basis Mesin | Baja I-Beam Standar Nasional No.40 | Struktur Pengelasan Keseluruhan |
| Bahan Rol | Cr12Mo1V1 | Pengerasan Vakum |
| Poros Utama | φ90,40Cr | Pengerasan dan Tempering |
| Membentuk Grup | 20 | |
| Tenaga Motorik Utama | 25KW, Invt | |
| Kotak Roda Gigi Penggerak Utama | K107 (Kotak Roda Gigi Heliks K107) | |
| Metode Berkendara | Penggerak Rantai Ganda 1,2 Inci | |
| Mode Pemutusan | Pemutusan Hidraulik | Tenaga Motor Stasiun Hidraulik Adalah 11KW |
| Mode Meninju | Punching Hidrolik | |
| Membuka gulungan | Muat 5 Ton, Dengan Platform Pemuatan | Tenaga Motor Stasiun Hidraulik Adalah 2.2KW |
| Sistem Pengendalian | PLC Siemens/Schneider | |
| Sistem Hidraulik | Merek BeiJin Huade | |
| Total Panjang Lini Produksi | Sekitar 25 Meter | |
| Berat Peralatan | Sekitar 12 Ton | |
| Ketebalan Bahan Baku | 3.0mm | Kumparan Galvanis Q235 |
| Lebar Bahan Baku | 175mm~480mm | |
| Kecepatan Produksi | 25~30m/menit | |


















