Komponen Inti (Lini Produksi):
Membuka gulungan: Mendukung dan melepaskan kumparan logam.
Perata: Menghilangkan tekanan internal, tepi bergelombang, dan cacat lain yang dihasilkan selama proses penggulungan, memastikan strip datar memasuki mesin pembentuk gulungan.
Panduan/Pengumpan: Memasukkan strip datar secara tepat ke dalam mesin pembuat gulungan.
Mesin roll forming: Komponen paling penting. Ini terdiri dari beberapa set (biasanya lusinan) rol pembentuk gulungan yang disusun secara berurutan. Setiap rangkaian gulungan menerapkan aksi pembengkokan tertentu pada strip, secara bertahap mengubahnya menjadi bentuk penampang berbentuk C atau U yang presisi.
Perangkat Punching/Chamfering (Opsional): Melubangi penghubung lubang atau memotong sudut pada purlin selama atau setelah pembentukan.
Perangkat pemotong: Memotong purlin berbentuk C/U secara terus menerus hingga panjang yang telah ditentukan. Metode umum termasuk gergaji terbang hidraulik (memotong saat material bergerak) atau pelubangan hidraulik/pneumatik.
Rak/Kolektor Pengumpanan: Menerima dan menumpuk dengan rapi purlin yang sudah dipotong.
Keuntungan Inti:
Efisiensi Tinggi: Produksi berkelanjutan, kecepatan tinggi, dan output tinggi.
Presisi Tinggi: Rol pembentuk memastikan ukuran dan bentuk produk yang sangat konsisten.
Pemanfaatan Material Tinggi: Langsung menggunakan kumparan, menghilangkan hampir tidak ada sisa.
Konsumsi Energi Rendah: Diproses pada suhu kamar, konsumsi energi jauh lebih rendah daripada pengerolan panas.
Otomatisasi Tingkat Tinggi: Seluruh lini produksi dapat diotomatisasi sepenuhnya, sehingga mengurangi biaya tenaga kerja.
Fleksibilitas: Dengan mengganti set roller pembentuk yang berbeda, mesin yang sama dapat menghasilkan purlin berbentuk C atau U dengan berbagai ukuran (diperlukan komisioning ulang).
Hemat Biaya: Keuntungan dalam efisiensi keseluruhan, pemanfaatan material, dan konsumsi energi menghasilkan biaya produksi per unit yang rendah.
Aplikasi:
Terutama digunakan dalam industri konstruksi struktur baja:
Pabrik industri (gudang, bengkel)
Bangunan komersial (supermarket, ruang pamer)
Pusat logistik
Bangunan pertanian (rumah kaca, peternakan)
Rumah prefabrikasi
| Parameter Teknis | ||
| Barang | Parameter | Catatan |
| Basis Mesin | Baja I-Beam Standar Nasional No.40 | Struktur Pengelasan Keseluruhan |
| Bahan Rol | Cr12Mo1V1 | Pengerasan Vakum |
| Poros Utama | φ90,40Cr | Pengerasan dan Tempering |
| Membentuk Grup | 20 | |
| Tenaga Motorik Utama | 25KW, Invt | |
| Kotak Roda Gigi Penggerak Utama | K107 (Kotak Roda Gigi Heliks K107) | |
| Metode Berkendara | Penggerak Rantai Ganda 1,2 Inci | |
| Mode Pemutusan | Pemutusan Hidraulik | Tenaga Motor Stasiun Hidraulik Adalah 11KW |
| Mode Meninju | Punching Hidrolik | |
| Uncoiler | Muat 5 Ton, Dengan Platform Pemuatan | Tenaga Motor Stasiun Hidraulik Adalah 2.2KW |
| Sistem Pengendalian | PLC Siemens/Schneider | |
| Sistem Hidraulik | Merek BeiJin Huade | |
| Total Panjang Lini Produksi | Sekitar 25 Meter | |
| Berat Peralatan | Sekitar 12 Ton | |
| Ketebalan Bahan Baku | 3.0mm | Kumparan Galvanis Q235 |
| Lebar Bahan Baku | 175mm~480mm | |
| Kecepatan Produksi | 25~30m/menit | |
















