Garis potong-ke-panjang kumparan baja adalah jalur produksi otomatis yang terus-menerus melepaskan, meratakan, dan memotong lembaran logam yang digulung (kumparan baja, kumparan aluminium, kumparan baja tahan karat, dll.) menjadi lembaran datar dengan panjang yang dibutuhkan. Ini adalah peralatan pemrosesan dasar yang penting dalam industri pemrosesan lembaran logam (seperti struktur baja, mobil, peralatan rumah tangga, manufaktur mesin, dll.).
Jiangyin Hailong Machinery Factory adalah Garis Potong Ke Panjang Kumparan Baja Pemasok di China. Dengan lebih dari 1200 hubungan pelanggan, kami melayani berbagai industri dengan peralatan roll forming khusus, menyediakan Garis Potong Ke Panjang Kumparan Baja dijual.
Komponen Utama (Proses Garis Potong-ke-Panjang yang Khas):
(1) Peralatan Pemuatan (Loading Equipment):
Uncoiler hidraulik: Membawa kumparan baja, memperluas inti kumparan secara hidraulik, dan memberikan tegangan pelepasan. Ini adalah titik awal dari keseluruhan baris.
Troli pemuatan kumparan (Opsional): Membantu memuat kumparan baja berat ke uncoiler (biasa digunakan pada jalur perataan dengan kapasitas lebih dari 3 ton).
(2) Pemberian bahan dan pra-perawatan:
Lengan penekan/rol penekan: Menekan cincin luar kumparan untuk mencegah kendor dan membantu pemasangan benang.
Mesin pelurus/pengumpan pelepas gulungan (Opsional): Digunakan untuk meluruskan atau membengkokkan kepala kumparan untuk memudahkan masuknya dengan lancar ke dalam mesin perata (terutama untuk pelat tebal atau pelat berkekuatan tinggi).
Tukang las geser (Opsional, digunakan untuk pemotongan memanjang dan garis perataan): Selama produksi berkelanjutan, ekor kumparan sebelumnya dilas dengan kepala kumparan berikutnya.
(3) Satuan perataan:
Mesin leveling multi-rol (mesin leveling): Peralatan inti! Biasanya terdiri dari 9 rol, 11 rol, 13 rol, 15 rol, 17 rol, 21 rol, dll. (kebanyakan berjumlah ganjil) rol pelurus atas dan bawah yang terhuyung-huyung.
Prinsip kerja: Melalui pengaturan celah roller yang berkurang secara bertahap, pelat mengalami serangkaian pembengkokan terbalik dengan amplitudo yang berkurang untuk menghilangkan tegangan internal dan deformasi asli serta mencapai keadaan datar.
Penyesuaian: Tekanan roller atas dapat disesuaikan secara keseluruhan atau secara mandiri untuk beradaptasi dengan berbagai bahan, ketebalan, dan cacat bentuk pelat.
(4) Mekanisme traksi/pengumpanan:
Perangkat rol penjepit: Memberikan traksi yang stabil setelah perata untuk memastikan bahwa pelat melewati perata dan mesin geser berikutnya dengan kecepatan yang seragam.
Sistem pengumpanan servo (jalur presisi tinggi): Mencapai pengumpanan dengan panjang tetap dengan presisi tinggi.
(5) Sistem Pengukuran & Kontrol Panjang:
Skala encoder/kisi: Mengukur panjang pergerakan pelat secara akurat.
Sistem kontrol PLC: Menerima sinyal pengukuran, mengontrol tindakan pengumpanan dan pencukuran, dan mencapai pencukuran dengan panjang tetap yang akurat.
(6) Unit Pemotongan:
Geser ayun hidrolik/geser gerbang (umum digunakan): Struktur yang relatif sederhana, biaya rendah, cocok untuk pelat sedang dan tipis serta jalur produksi kecepatan sedang dan rendah.
Geser penghenti hidraulik/geser terbang (opsi efisiensi tinggi): Pelat tidak berhenti selama pemotongan, dengan efisiensi produksi tinggi, cocok untuk jalur produksi kecepatan sedang dan tinggi. Geser pneumatik berkecepatan tinggi (garis pelat tipis berkecepatan tinggi): sangat cepat, kebisingan rendah, cocok untuk produksi massal pelat tipis.
(7) Unit Penyampaian & Penumpukan:
Pengosongan roller/belt conveyor: mengangkut pelat yang dicukur ke area penumpukan.
Platform penumpuk/penumpukan: peralatan inti! Secara otomatis menumpuk piring dengan rapi. Tipe umum:
Penumpuk berlapis magnetik: menggunakan elektromagnet untuk menyerap dan melepaskan untuk mencapai penumpukan berlapis, dengan kerapian tinggi, cocok untuk acara dengan permintaan tinggi.
Baffle/push-back stacker: struktur yang relatif sederhana, biaya rendah.
Penumpukan robot (jalur kelas atas): fleksibel dan efisien, cocok untuk kebutuhan penumpukan yang kompleks.
Perangkat penyelarasan material: memastikan kerapian penumpukan.
(8) Sistem Kontrol Listrik:
PLC (Programmable Logic Controller): otak dari seluruh lini produksi, mengoordinasikan tindakan setiap perangkat (pelepasan, perataan, pengumpanan, pengukuran panjang, pemotongan, penumpukan).
HMI (Antarmuka Mesin Manusia/Layar Sentuh): Memungkinkan operator mengatur parameter (seperti panjang pemotongan, gaya tegangan, parameter perataan, dan metode penumpukan), memantau status pengoperasian, dan melihat informasi kesalahan.
Inverter/Penggerak Servo: Mengontrol kecepatan motor.
Sensor: Mendeteksi posisi strip, kecepatan, dan koreksi deviasi.
| Barang | Deskripsi |
| Bahan Baku yang Cocok | GI, GL, PPGI, Kumparan PPGL, |
| MS, Kumparan HRS | |
| Kumparan Baja Tahan Karat | |
| Ketebalan yang Sesuai | 0,15-3,0mm (GI, Kumparan PPGI） |
| 0,15-3,0 mm (MS, Kumparan HRS) | |
| 0,5-1,5mm (Kumparan Baja Tahan Karat) | |
| Lebar yang Sesuai | maksimal 1250mm |
| Sistem Pengendalian | Kontrol PLC & Tipe Sepenuhnya Otomatis |
| Total Tenaga Motor Utama | 43,7kW |
| Tegangan | 380V/50Hz/3Ph (dapat disesuaikan) |
| Alur kerja | Pemuatan-Pembukaan-Leveling-Pemotongan-Transmisi-Pengumpulan |
| Area Pendudukan Garis | Sekitar 18m*3m*1,8m (L*W*H) |
| Berat Total Garis | Sekitar 12 Ton (kontainer 1*40GP dapat memuat semua komponen) |
| Kecepatan Produksi | Sekitar 25m/menit, dapat menyesuaikan |
| Toleransi Produk | Toleransi Melengkung: maks 2mm; |
| Toleransi Lebar: /-0,05mm | |
| Bagian Listrik | Semua merek Delta |
