Keuntungan Utama Peralatan:
Efisiensi Produksi Sangat Tinggi: Mesin ini dapat beroperasi 24/7 dengan kecepatan tinggi, menghasilkan puluhan meter profil per menit, jauh melebihi proses pemotongan, pengelasan, dan pencetakan tradisional.
Kekuatan Material yang Sangat Baik: Efek pengerasan kerja dingin dari proses pembengkokan dingin meningkatkan kekuatan luluh material, membuat komponen yang terbentuk lebih kuat dan tahan lama dibandingkan lembaran logam asli.
Pemanfaatan Material Tinggi: Hampir tidak ada limbah. Kumparan terus digulung dan dibentuk, dengan hanya kehilangan potongan akhir hingga panjang yang terjadi, sehingga secara signifikan mengurangi biaya proses secara keseluruhan.
Presisi dan Konsistensi Produk: Rol presisi dan sistem CNC memastikan bahwa setiap produk memiliki dimensi, bentuk, dan penempatan lubang yang sangat konsisten. Hal ini penting untuk sistem rak standar yang memerlukan perakitan cepat dan aman.
Kemampuan Pembentukan Penampang yang Kompleks: Penampang yang rumit dan ujung tertutup, tidak dapat dicapai dengan rem tekan tradisional, dapat dibentuk dalam sekali lintasan. Penampang melintang ini menawarkan rasio kekuatan terhadap berat yang optimal.
Sangat Otomatis: Seluruh lini produksi mengintegrasikan proses pelepasan gulungan, perataan, pembentukan, pelubangan, pemotongan, dan penggulungan, hanya memerlukan satu atau dua operator, sehingga mengurangi biaya tenaga kerja secara signifikan.
Komponen Peralatan:
Membuka gulungan & Leveller: Memegang dan meratakan kumparan, memastikan permukaan rata saat memasuki mesin utama.
Panduan & Perangkat Pengumpan: Memasukkan material secara akurat ke dalam set rol pertama.
Sistem Punching Online (Modul Fungsional Inti): Biasanya, sistem servo-hidraulik presisi tinggi atau mekanisme fly-punch mekanis, yang mampu menghasilkan pukulan seketika dan bertekanan tinggi.
Sistem Kontrol Sinkronisasi Punching: Sistem kontrol PLC memastikan pergerakan punch yang presisi dan tersinkronisasi saat material bergerak, menyelesaikan punching secara instan dan menarik kembali dengan cepat tanpa mengganggu aliran kontinu material. Ini juga mengontrol jarak (hole pitch) antar pukulan.
Mesin Cold Roll Forming: Terdiri dari beberapa pasang (biasanya 16-24 atau lebih) roller baja mati yang dirancang secara presisi, mesin ini secara bertahap membengkokkan strip datar ke dalam penampang kolom akhir.
Sistem Pemotongan (gergaji terbang atau pemotongan hidrolik): Memotong kolom yang dibentuk terus menerus sesuai panjang yang diinginkan tanpa menghentikan material.
Meja Penerimaan: Menerima dan mengatur produk jadi.
Sistem Kontrol Elektronik CNC: Operator menggunakan layar sentuh untuk mengatur semua parameter (seperti data roller yang sesuai dengan penampang, jarak lubang, panjang pemotongan, kecepatan produksi, dll.) dan memantau keseluruhan proses produksi.
| Parameter Teknis | ||
| Barang | Parameter | Catatan |
| Basis Mesin | Baja I-Beam Standar Nasional No.40 | Struktur Pengelasan Keseluruhan |
| Bahan Rol | Cr12MoV | Pengerasan Vakum |
| Poros Utama | φ70/95,40Cr | Pengerasan dan Tempering |
| Membentuk Grup | 24 | |
| Tenaga Motorik Utama | 30KW, Seri K | |
| Kotak Roda Gigi Penggerak Utama | X180 (Kotak Roda Gigi Heliks X180) | |
| Mode Pemutusan | Pemutus Hidraulik Pelacakan Servo | Tenaga Motor Stasiun Hidrolik Adalah 11 KW |
| Mode Meninju | Mesin Meninju | |
| Uncoiler | Muat 10 Ton, Dengan Platform Pemuatan | Tenaga Motor Stasiun Hidrolik Adalah 5,5 KW |
| Sistem Pengendalian | PLC Siemens/Schneider | |
| Sistem Hidraulik | Merek BeiJin Huade | |
| Total Panjang Lini Produksi | Sekitar 38 Meter | |
| Berat Peralatan | Sekitar 15 Ton | |
| Ketebalan Bahan Baku | 2.0-3.0mm | Kumparan Galvanis Q235 |
| Kecepatan Produksi | 15~20m/menit | |






















