Pengenalan Umum Mesin Roll Forming

Set gulungan cluster

Proses

Pembentukan gulungan, di antara proses pembuatannya, adalah salah satu yang paling sederhana. Biasanya dimulai dengan gulungan besar lembaran logam, antara 1 inci (2,5 cm) dan 20 inci (51 cm). lebarnya, dan tebal 0,004 inci (0,10 mm) dan 0,125 inci (3,2 mm), didukung pada uncoiler. Strip dimasukkan melalui pemandu masuk untuk menyelaraskan material dengan benar saat melewati gulungan gilingan, setiap rangkaian gulungan membentuk tikungan hingga material mencapai bentuk yang diinginkan. Set gulungan biasanya dipasang satu di atas yang lain pada sepasang poros paralel horizontal yang didukung oleh penyangga. Gulungan samping dan gulungan cluster juga dapat digunakan untuk memberikan presisi dan fleksibilitas yang lebih baik serta untuk membatasi tekanan pada material. Strip yang dibentuk dapat dipotong memanjang di depan pabrik pembuat gulungan, di antara pabrik, atau di ujung garis pembuat gulungan.

Kemungkinan geometris

Kemungkinan geometrinya bisa sangat luas dan bahkan mencakup bentuk-bentuk tertutup asalkan penampangnya seragam. Ketebalan lembaran umumnya berkisar antara 0,004 inci (0,10 mm) hingga 0,125 inci (3,2 mm), namun bisa melebihi itu. Panjangnya hampir tidak terpengaruh oleh proses penggulungan. Lebar bagian biasanya tidak lebih kecil dari 1 inci (2,5 cm) namun bisa melebihi 20 inci (51 cm). Keterbatasan utamanya adalah kedalaman profil, yang umumnya dibatasi kurang dari 4 inci (10 cm) dan jarang lebih besar dari 6 inci (15 cm) karena tegangan yang ditimbulkan oleh gulungan dan perbedaan kecepatan permukaan yang meningkat seiring dengan kedalaman.

Toleransi biasanya dapat dipertahankan dalam kisaran ±0,015 inci (0,38 mm) untuk lebar bentuk penampang, dan ±0,060 inci (1,5 mm) untuk kedalamannya. [3]

Tingkat Produksi

Tingkat produksi sangat bergantung pada ketebalan material dan radius tikungan; namun hal ini juga dipengaruhi oleh jumlah stasiun atau langkah yang diperlukan. Untuk radius tekukan 50 kali ketebalan material baja karbon rendah setebal 0,7 inci (18 mm) dapat berkisar dari 85 kaki per menit (26 m/mnt) melalui delapan stasiun hingga 55 kaki per menit (17 m/mnt) melalui 12 stasiun atau 50 kaki per menit (15 m/mnt) melalui 22 stasiun.

Waktu yang dibutuhkan suatu produk untuk terbentuk dapat dinyatakan dengan fungsi sederhana: t = (L n⋅d) / V, dengan L adalah panjang potongan yang sedang dibentuk, n adalah jumlah dudukan yang membentuk, d adalah jarak antar dudukan, dan V adalah kecepatan strip melewati gulungan.

Secara umum jalur pembentuk gulungan dapat berjalan dengan kecepatan 5 hingga 500 kaki per menit (1,5 hingga 152,4 m/menit) atau lebih tinggi, bergantung pada aplikasinya. Dalam beberapa kasus, faktor pembatasnya adalah aplikasi punching atau cutoff.

Pertimbangan lainnya

Saat menangani manufaktur, hal yang perlu diperhatikan misalnya pelumasan, pengaruh proses terhadap sifat material, biaya, dan tentu saja keselamatan.

Pelumasan memberikan penghalang penting antara gulungan cetakan dan permukaan benda kerja. Ini membantu mengurangi keausan alat dan memungkinkan segala sesuatunya bergerak lebih cepat. Tabel ini menunjukkan berbagai jenis pelumas, kegunaannya, dan logam ideal untuk menggunakannya.

Efek proses terhadap sifat material sangat kecil.[ diperlukan klarifikasi ] Sifat fisik dan kimianya hampir tidak berubah, namun prosesnya dapat menyebabkan pengerasan kerja, retakan mikro , atau penipisan pada tikungan ketika membahas sifat mekanik material.

Biaya pembentukan gulungan relatif rendah. Saat menghitung biaya proses, hal-hal seperti waktu pemasangan, biaya peralatan dan perkakas, waktu bongkar/muat, tarif tenaga kerja langsung, tarif overhead, dan amortisasi peralatan dan perkakas harus dipertimbangkan.

Keamanan juga menjadi sedikit masalah dalam proses ini. Bahaya utama yang perlu dipertimbangkan adalah ketika berhadapan dengan benda kerja yang bergerak (hingga kecepatan hingga 800 kaki per menit (240 m/mnt)), gulungan bertekanan tinggi, atau tepi logam yang tajam dan terpotong